수중 펠렛 라이저에서 원하는 펠렛 모양을 달성하는 것은 제품의 고품질 펠렛에 의존하는 많은 산업에서 중요합니다. 수중 펠렛 라이저 공급 업체로서 저는이 프로세스와 관련된 도전과 솔루션을 직접 보았습니다. 이 블로그에서는 완벽한 펠릿을 얻는 방법에 대한 몇 가지 팁과 요령을 공유하겠습니다.
수중 펠렛 화의 기본 이해
가장 먼저, 수중 펠렛 화가 무엇인지 빨리 살펴 보겠습니다. 간단히 말해서, 용융 중합체가 다이 플레이트를 통해 물 - 채워진 챔버로 압출되는 과정입니다. 회전 나이프는 압출 된 가닥을 물 속의 펠릿으로 자릅니다. 물은 펠릿을 빠르게 식히고 모양을 유지하는 데 도움이됩니다.
펠렛 모양에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는 다이 디자인입니다. 다이 플레이트의 구멍은 압출 된 가닥의 초기 크로스 섹션을 결정합니다. 예를 들어, 둥근 구멍은 둥근 모양의 펠릿을 생성하는 반면 슬롯 구멍은 직사각형 또는 타원형 펠릿을 만들 수 있습니다. 수중 펠렛 라이저를 위해 다이를 선택할 때는 펠릿의 최종 적용을 고려해야합니다. 사출 성형을 위해 펠릿을 만드는 경우, 둥근 펠릿이 성형 기계에서 더 쉽게 흐르기 때문에 둥근 펠릿이 선호됩니다.
오른쪽 압출기를 선택합니다
압출기는 펠렛 화 과정에서 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 다이 플레이트에 도달하기 전에 중합체를 녹이고 균질화하는 것이 담당합니다. 좋은 압출기는 용융 중합체의 일관된 흐름을 보장 할 수 있으며, 이는 균일 한 펠렛 모양에 필수적입니다.
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프로세스 매개 변수 제어
올바른 다이와 압출기를 얻으면 프로세스 매개 변수를 제어하는 것입니다. 온도, 압력 및 속도는 주시 해야하는 세 가지 주요 매개 변수입니다.
온도
용융 중합체의 온도는 점도에 영향을 미칩니다. 온도가 너무 낮 으면, 중합체는 다이를 통해 부드럽게 흐르지 않을 수있어 불규칙한 펠렛이 발생할 수 있습니다. 반면에, 온도가 너무 높으면 중합체가 너무 얇아 질 수 있으며 펠릿이 변형되거나 함께 붙어있을 수 있습니다. 특정 중합체의 최적 온도 범위를 찾아야합니다. 이것은 일반적으로 약간의 시행 착오가 필요하지만 일단 찾은 후에는 그것을 고수하십시오.
압력
다이 플레이트의 압력도 중요합니다. 중합체가 구멍을 통해 압출되는 속도를 결정합니다. 일관된 압력은 압출 된 가닥이 균일 한 직경을 갖도록하여 균일 한 펠렛 모양으로 이어집니다. 압출기의 나사 속도를 조정하거나 압력 조절 밸브를 사용하여 압력을 제어 할 수 있습니다.
속도
회전 나이프의 속도와 물 유량은 펠릿 모양에서도 역할을합니다. 나이프 속도는 압출 속도에 따라 조정해야합니다. 나이프 속도가 너무 느리면 가닥을 당겨 늘어서 펠릿이 길어질 수 있습니다. 나이프 속도가 너무 빠르면 펠렛이 너무 짧거나 가장자리가 거칠 수 있습니다.
물 유량은 펠렛을 빠르게 냉각시키는 데 중요합니다. 적절한 물 흐름은 펠렛의 모양을 변형시키기 전에 설정하는 데 도움이됩니다. 물 흐름이 펠릿을 식히기에 충분하지만 펠렛이 충돌하고 파손되도록 강하지는 않도록해야합니다.
중합체 특성 처리
다른 폴리머는 다른 특성을 가지며, 이는 펠렛 모양에 크게 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 일부 폴리머는 다른 폴리머보다 탄력적입니다. 탄성 중합체는 펠렛으로 절단 된 후 수축 또는 변형되는 경향이있을 수 있습니다. 이 경우 프로세스 매개 변수를 그에 따라 조정해야 할 수도 있습니다.
일부 폴리머는 또한 함께 붙어있는 경향이 있습니다. 펠릿이 덩어리가 불규칙한 형태를 형성 할 수 있기 때문에 펠릿 화 과정에서 문제가 될 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 중합체의 끈적 끈적함을 줄이는 첨가제 또는 코팅을 사용할 수 있습니다.
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품질 관리 및 문제 해결
정기적 인 품질 관리 점검은 원하는 펠렛 모양을 얻는 데 필수적입니다. 현미경 또는 디지털 이미징 시스템을 사용하여 크기, 모양 및 표면 품질에 대한 펠렛을 검사 할 수 있습니다. 불규칙한 모양이나 거친 표면과 같은 문제가있는 경우 프로세스를 문제 해결해야합니다.
프로세스 매개 변수를 확인하여 시작하십시오. 온도, 압력 및 속도가 최적의 범위 내에 있는지 확인하십시오. 문제가 지속되면 다이 플레이트에 막힘이나 손상이 있는지 검사하십시오. 손상된 다이는 불규칙한 압출을 유발하여 불규칙한 펠렛 모양을 초래할 수 있습니다.
결론
수중 펠렛 라이저에서 원하는 펠렛 모양을 달성하는 것은 올바른 장비를 선택하고 공정 매개 변수를 제어하며 중합체의 특성을 이해하는 조합입니다. 이 블로그에 요약 된 팁과 요령을 따르면 펠릿의 품질을 향상시키고 생산 공정의 효율성을 높일 수 있습니다.
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참조
- Giles W. Marshall의 "플라스틱 압출 기술"
- O. Olabisi의 "중합체 화합물 핸드북"
